Nous entendons de plus en plus le terme de « Lean Management ».
Mais de quoi s’agit-il exactement ?
I. Définition du Lean Management
Le Lean Management est une expression anglo-saxonne dont le mot principal est évocateur. En effet, le mot « Lean » signifie « sans superflu ». Cela fait écho à l’idée de réduire quelque chose à l’essentiel, à supprimer l’inutile, qui est aux fondements de la méthode.(source)
Le Lean Management, terme introduit pour la première fois en 1945 par Toyota, permet d’améliorer considérablement les performances d’une entreprise, notamment la qualité et la rentabilité d’une production, grâce aux méthodes de gestion et d’organisation des employées (source). Le terme est par la suite formalisé par une équipe américaine de chercheurs du Massachussetts Institute of Technology (MIT).
Comme expliqué, le Lean management permet donc d’accroître la production en optimisant les postes de travail et en supprimant ou en réduisant les tâches jugées inutiles ou ne possédant pas réellement de valeur ajoutée. Le Lean management impacte positivement, à la fois les salariés et les clients grâce à l’amélioration de la satisfaction (source).
II. Un peu d’histoire
Dans les années 50, le Lean management apparaît au Japon chez Toyota. Ce système est inventé par le constructeur automobile suite à la seconde guerre mondiale. En effet, le secteur automobile japonais, affaibli par la guerre, ne bénéficiait plus de la même puissance que les européens et les américains. Pour faire face à ses contraintes, le constructeur créé le « système de production Toyota ». Celui-ci se base sur une intelligence collective en opposition à la méthode américaine du Taylorisme.
Ce modèle est, dans les années 70-90 adopté par les occidentaux car ils se sont retrouvés confronté aux mêmes problématiques que Toyota. Le modèle est par la suite renommé Lean par le MIT Massachussetts Institute of Technology). (source)
III. La maison du Lean “TOYOTA PRODUCT SYSTEM”
Il s’agit d’une représentation simplifiée de la méthode du Lean.(source) La maison du Lean est constituée en son socle des deux fondamentaux pour développer la philosophie Lean. Le Lean nécessite donc deux conditions pour être appliqué qui sont :
– La stabilité du processus
– Un environnement de travail réduit à son strict nécessaire correspondant au travail standardisé (source)
Afin d’obtenir un environnement de travail ordonné, les outils « 5s » et « amélioration continue » sont régulièrement utilisés dans les préceptes du Lean.
Une fois les bases établies, et en fonction de la maturité de l’entreprise, le Lean peut se déployer à travers deux axes principaux :
– Le JIT (ou juste-à-temps) : répondre à la demande client lorsqu’il y a une demande, ni plus, ni moins. Pour atteindre cet objectif, il est nécessaire de lisser la production afin de pouvoir standardiser son activité.
– Le Jidoka : la détection de défauts. Il s’agit de pouvoir déterminer les potentiels défauts de production au bon moment afin d’éviter de livrer aux clients des produits de faible qualité ou présentant des défauts et d’éviter le gaspillage dû à une mauvaise production. Pour atteindre cet objectif il s’agit de standardiser le travail afin de le rendre mécanique/automatique et le plus optimisé possible.
L’objectif à atteindre à travers la philosophie Lean est donc l’équation entre coûts, qualité et délai. (source)
IV. L’utilisation du Lean Management en entreprise
Des principes de bases ont été mis en place afin de définir le Lean management au sein des entreprises. (source)
La première étape de la mise en place du Lean management est d’identifier la valeur de l’offre proposée par l’entreprise afin de répondre à un besoin. Il est nécessaire d’identifier les activités qui vont permettre de répondre aux besoins et de supprimer les activités superflues qui ne participent pas à l’élaboration de la valeur finale du produit (source).
Ensuite, la deuxième étape est d’identifier la chaine de production en vérifiant l’implication de chaque acteur. Cela va permettre de savoir si le processus de fabrication produit de la valeur. Ainsi, il sera possible de supprimer les actions répétitives ou n’apportant aucune valeur (source).
La troisième étape est la création d’une chaîne de travail fluide. Pour cela, il est nécessaire de mettre en place des tâches concrètes pour chaque acteur et ainsi supprimer les points problématiques qui ne permettent pas d’établir une chaîne de production fluide (source).
Par exemple, dans un environnement industriel, il peut s’agir de déterminer des zones de travail spécifiques ou des emplacements destinés à du matériel spécifique.
L’organisation de l’espace de travail sera également essentielle. Il s’agit dans cet environnement de supprimer tous les éléments encombrants afin que l’espace de travail à chaque poste soit le plus efficient possible.
La quatrième et avant dernière étape consiste à mettre en place un flux de travail stable pour les salariés. Pour cela, il est par exemple possible de fabriquer des produits uniquement sur demande afin de répondre aux besoins. Ainsi, il sera possible d’optimiser le flux de travail et également d’éviter le gaspillage lié aux invendus (notamment pour les services types restauration)(source.
Enfin, la dernière étape pour la mise en place du Lean management en entreprise, est l’amélioration continue. Chaque salarié peut participer à sa manière à l’amélioration continue en proposant des idées d’amélioration de produits, de process ou encore de la manière dont les tâches pourraient mieux être effectuées (source. Le but principal étant d’optimiser un maximum l’ensemble des tâches qui sont réalisées de A à Z dans le cadre de la fabrication d’un produit.
V. Le Lean Management aussi chez soi
Le Lean management n’est pas réservé exclusivement aux professionnels. En effet, on peut retrouver ses bienfaits non seulement en entreprise, mais également à la maison. L’organisation et le rangement découlant du Lean management permet de définir un système de rangement de la maison. Ce rangement a pour vocation premier de faire gagner du temps. L’endroit le plus concret que l’on peut trouver pour y appliquer du Lean management est la cuisine. En effet, dans cette pièce, il est possible de retrouver différentes manières de ranger son matériel et ses ustensiles afin de remettre facilement la main dessus et d’optimiser le temps passé à cuisiner (source). Outre la cuisine, il y a la chambre, la salle de bain et bien sûr le bureau (Home Office). Mais le Lean management peut s’appliquer partout et tout le temps (7). Il est possible de revoir certaines routines de la maison au travers du Lean management afin de gagner du temps le matin par exemple, allez plus vite sur les tâches ménagères le week-end ou d’être efficace en travaillant chez soi.(source)
VI. Les avantages du Lean Management
Le Lean management se retrouve à tous les niveaux hiérarchiques d’une entreprise. Il prend en compte la notion de vie en entreprise, de conditions de travail et les impacte positivement dans un processus d’amélioration du rendement.
En effet, le Lean management permet par exemple d’améliorer la communication entre les employés, d’optimiser les postes de travail et de permettre aux employés de mieux se concentrer sur des missions valorisantes. La satisfaction des employés est améliorée en raison des meilleures conditions de travail, améliorant ainsi la qualité du travail avec un impact direct sur la satisfaction client et la croissance de l’entreprise.
Assurément, le Lean réduit le gaspillage au niveau de la production en allant à l’essentiel des étapes de production et en se focalisant sur les activités qui ont de la valeur. En se concentrant sur les activités qui créent de la valeur, les employés sont plus efficaces et plus productifs. Ils sont, grâce au Lean management, moins distraits par des activités inutiles et floues et ainsi plus précis dans leurs tâches.
Les activités étant réduites à l’essentiel et les employés étant concentrés sur l’apport de valeurs, le Lean management a pour vocation l’optimisation du flux de l’activité de l’entreprise par une définition plus efficace des périodes de travail. Le Lean management a pour avantage d’adapter le travail en fonction de la demande réelle et ainsi de mieux gérer et utiliser les ressources de l’entreprise.
Pour conclure, la méthode du Lean management est un outil primordial dans les entreprises car un bon Lean management permet un gain de temps et de coût ce qui permet de gagner en qualité et satisfaction client.
L’ensemble des salariés bénéficient des bienfaits de l’utilisation de cette méthode de travail qui permet de faciliter leur travail et la gestion de leur poste de travail.
Outre le milieu industriel, le Lean management est un concept à adopter partout, même chez soi pour une meilleure organisation de la vie de tous les jours. (source)